微型真空熔煉爐加熱過程中需要注意什么？

　　今天小編給大家講講微型真空熔煉爐加熱過程中需要注意的事項：
 

　　1、要避免熱處理產品，特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，避免在電加熱體外表腐蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
 

　　2、測驗爐溫均勻性時，應留意測溫觸點的定位綁縛方法，以及離加熱元件的遠近。
 

　　微型真空熔煉爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要避免爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發作短路，乃至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每運用一段時間，吊起敲擊，鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時鏟除，就會熔融與耐火磚發作反應，使爐絲熔化。
 

　　3、真空爐升溫后，不能長時間敞開爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。關于鉬加熱爐，EI常運用保護中留意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
 

　　4、引出棒與線夾子應觸摸良好，引出棒與夾子觸摸而應潤滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫不超越60℃。留意因為升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發作氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
 

　　微型真空熔煉爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的高效、安全進行，充分發揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特色，完成了釬焊工藝過程的自動化，然后減輕操作人員的勞動強度。一起解決了單室爐工期長、資源嚴峻的浪費的問題，完成了節省工期、節省電能，具有很高的經濟效益和社會效益。